熱潔爐(又名燒除爐、碳化爐、剝漆爐等),其原理上是在不損傷金屬元件的情況下讓其表面的有機物在高溫(一般不超過450℃)與缺氧環(huán)境中裂解,裂解產(chǎn)生的廢氣在900℃以上高溫環(huán)境中*氧化焚燒,從而做到無污染排放。
熱潔爐有兩個相對獨立的加熱系統(tǒng)和煙霧控制系統(tǒng)。加熱系統(tǒng)將爐溫加熱至一定溫度(430℃左右)并控制爐內(nèi)氣氛,使附在工件表面上的有機物分解(或裂解)成可燃氣體,這些氣體在進入二次加熱系統(tǒng)的時候被二次加熱系統(tǒng)的高溫(1000℃左右)*分解變?yōu)镃O2和水蒸氣等無害物質(zhì)而排出爐外。
熱潔爐的五大產(chǎn)品特性如下:
一:低耗
加溫采用*的熱能對流方式,廢氣處理采用“補氧自燃技術(shù)”,結(jié)合PLC微電腦全集成控制系統(tǒng),充分利用工件涂層裂解時所產(chǎn)生的大量熱量,將能源消耗降低。平均單爐的處理時間縮短至3小時左右,10立方米容積的熱潔環(huán)保爐每爐的平均柴油消耗量降至35公斤左右。
二:安全可靠
采用進口微電腦全自動監(jiān)視、控制整個處理過程,確保設(shè)備運行安全。具有敏銳的控制器,將煙霧和爐溫控制在設(shè)定范圍,帶有自動水增壓系統(tǒng)確保低水壓正常運行。
三:經(jīng)久耐用
主要控制元件及燃燒機全部采用進口元件,穩(wěn)定可靠,保溫材料(特種耐火材料)可持久使用。
四:綠色環(huán)保
處理過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)兩次以上的高溫分解,排入大氣的氣體為無害物質(zhì),符合國家環(huán)保標準。
五:操控簡單
采用微電腦控制,有溫度顯示、參數(shù)設(shè)定、報警信息、維修提示等功能,設(shè)備操作簡單、維護方便。
熱潔爐應(yīng)用范圍及主要用途:
一:涂裝鋼制掛(置)具上的粉末或油漆涂層的清除,使掛具保持良好的接地性能,提高工件的上粉/漆率。
二:將涂裝部分返工件或不良品上的粉末或油漆涂層清除,為翻噴做好工件表面清理。
三:將附著在金屬件上的塑料、橡膠、樹脂或其他有機物去除,如電線電纜電機的回收等。
一般傳統(tǒng)處理方法比如焚燒處理、強酸處理、脫漆劑處理等方法,不但成本昂貴,有毒性,而且可能對操作者的皮膚造成傷害及造成了環(huán)境的嚴重污染,所以節(jié)能、低成本、安全、無毒性、無污染環(huán)境的熱潔爐逐漸成為眾多企業(yè)的選擇。