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簡要描述:熱解脫漆爐是專為涂裝噴涂企業(yè)掛具脫漆脫塑用的設備,與熱潔爐設備原理是一樣的,新一代脫漆設備更經(jīng)久耐用,在符合環(huán)保的情況下節(jié)能降耗。
更新時間:2024-05-14
產(chǎn)品型號: LC-T02
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熱解脫漆爐設備特點:
1. 采用外熱式熱分解工藝技術,物料受熱均勻,脫除率可達99%以上。
2. 全密封設計,微負壓工作,無飛灰揚塵,優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境。
3. 熱源采用天然氣、液化氣、電熱等清潔能源。
4. 連續(xù)進料、排料,流水化生產(chǎn)作業(yè),勞動強度低、人員配額少。
5. 配套高效尾氣凈化設備,末端尾氣符合國家標準,達標排放。
設備用途:
1. 噴漆工件(例:廢舊易拉罐、瓶蓋......),脫除表面油漆涂層。
2. 鍍膜工件,脫除表面鍍膜涂層。
3. 包塑、噴塑工件(例:電器開關......),脫除表面塑料涂層。
4. 廢舊電路板、電線、電容;脫除PVC、聚氨酯等包裹層。
5. 油脂、油污浸漬污染的工件(例:鋁屑、銅屑......),脫除表面覆蓋油層、油膜。
6. 防腐耐酸堿工件表面粉末涂料層的脫除。
熱解脫漆爐組成簡介
1.主燃燒室和副燃燒室
主燃燒室即裂解室,即有機物在此處,由大分子長鏈裂解為相對小分子短鏈,內(nèi)部為缺氧的環(huán)境。從原理上理解為,將固態(tài)有機物裂解成氣態(tài)有機煙氣,從而達到與金屬表面剝離的目的。通常情況下的表征溫度,快速溫升區(qū)間約為室溫到250℃,程序控制溫升區(qū)間約為250℃到380℃,烘焙溫升區(qū)間約為380℃到420℃。副燃燒室即氧化室,及有機煙氣在此處,小分子短鏈在氧氣作用下高溫焚化,環(huán)境相對為富氧的環(huán)境。從環(huán)境保護上理解為,將煙氣盡可能接近全部氧化成一般燃燒的終產(chǎn)物,即二氧化碳和水蒸氣。從而達到有組織排放的目的。通常情況下的表征溫度,參與主燃燒室的程序控制溫升段,溫度可達600至900℃。
2.門
隔絕外界環(huán)境,使主燃燒室保證缺氧,即不漏空氣,為主燃燒室的有序工作提供基本保障,門四周硬壓密封件為易損件,根據(jù)使用頻率更換。
3.防爆門
重力式的防爆門位于主燃燒室側(cè)后方,在極少數(shù)非正常情況下,主燃燒室內(nèi)的進氧,將導致不同程度的、隨機的、多空間截面的、小范圍的氣爆現(xiàn)象,瞬間積少成多的膨脹能量波會改變主燃燒室內(nèi)的瞬間壓力,此時防爆門可泄除過多的壓力,同時在泄壓瞬間,因重力恢復原位,保證設備安全。
4.煙囪
用于設備排氣,雙層的結(jié)構(gòu),外不銹鋼,內(nèi)硅酸鋁燒制,保證此物理機構(gòu)的經(jīng)久耐用。
5.小車
用于裝載待處理物品,加強式的內(nèi)小車在使用時直接承載重量(2噸)及溫度,不影響客戶的使用。經(jīng)久耐用,外小車采用萬向輪式移動小車,方便內(nèi)小車的裝置進出并隨意在廠房車間拖動。小車可接受個性定制。
6.動力系統(tǒng)
水電氣。水路系統(tǒng),用于主燃燒室程序控制段溫升的溫度壓制,設計兩路一備一用,霧化水噴頭,組合式點噴加長噴,前端噴頭長期處于高溫高濕環(huán)境,為易損件,根據(jù)使用頻率更換。電控系統(tǒng),全套進口元器件,以不低于西門子,施耐德等品牌為標準,采用PLC控制,可做到一鍵式開啟,正常運行無人值守。燃氣系統(tǒng),采用全套*品牌燃燒機,安全可靠。